Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Манометры – измерительные приборы для определения давления газа, пара, жидкости в закрытых пространствах. Общее название распространяется на несколько типов устройств – барометры, вакуумметры, манометры избыточного или абсолютного давления. Кроме того, даже в одной линейке приборы отличаются по разным параметрам, в том числе, по классу точности измерений.

Отраженная в процентном соотношении наиболее допустимая относительная погрешность в диапазоне измерений называется классом точности манометра. Информация о шести применяемых классах прописана в ГОСТ 2405-88: 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4.

Показатель напрямую зависит от диаметра шкалы прибора: чем он больше, тем меньше погрешность. То есть, манометр диаметром 250 мм показывает более точные данные, чем 40-миллиметровый.

Меньшую погрешность устройства обозначают меньшие числовые обозначения класса точности.

Выбор прибора по классу точности зависит от проектного решения относительно применяемых средств измерения, которое, в свою очередь, определяется технологическим процессом и стоимостью устройства. С возрастанием точности датчика растёт и его цена, становятся выше требования к обслуживанию, затраты на поверку и ремонт.

Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5, если рабочее давление достигает 2,5 Мпа, 1,5 при давлении, превышающем 2,5 Мпа. Кроме того, следует учитывать размеры корпуса, исполнение прибора и способ крепления соответствующие месту установки.

Определение класса точности манометра

Обычно класс точности манометра указывается на шкале прибора. Перед цифрами размещаются буквы KL или CL. Увидев их, можно точно определить параметры.

Определение размера погрешности

На значение погрешности влияют два параметра:

Это нагляднее можно понять из примера: класс точности прибора составляет 2,5 при диапазоне измерений в пределах 6 МПа. Погрешность прибора вычисляем по формуле пропорций: 6*2,5/100=0,15 МПа.

Обозначение на приборе 2,5 означает, что данный прибор при измерении давления может дать погрешность в пределах 2,5% от истинного диапазона. Вычисляются эти данные опытным путём. Замеры давления делаются двумя приборами – образцом и испытуемым манометром.

Далее фиксируется разница между показателями. Такая процедура проводится несколько раз для нахождения максимального значения отклонения. Например, диапазон испытуемого барометра 300 бар, а максимальное выявленное отклонение от образца – 3 бар.

Процент отклонения высчитывается следующим образом: 3*100/300=1. В итоге определился класс точности прибора – единица.

  Как определяют качество штукатурки

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

На некоторых зарубежных приборах встречается класс 1.6.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Как исходя из класса точности самому рассчитать погрешность манометра, который будет установлен на объекте? Допустим у Вас манометр на 10 кгс/см2 классом точности 1.5. Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т. е. 0.15 кгс/см2.

Если погрешность прибора при проверке больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет по нашему опыту нереально.

Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности проблемного манометра.

Два прибора устанавливаются на линию с давлением и сравниваются два показания.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

А бывает так, что куплен новый прибор, проверяется в лаборатории и признается абсолютно нормальным, а на объекте по Вашему мнениею показывает ерунду? Да, такое бывает и мы расскажем наиболее распространенный случай. Куплен прибор на 10 кгс/см2 и ставится на газопровод, где обычное давление 1.5 кгс/см2.

Прибор показывает какую-то ерунду или стрелка дергается около нуля. Это прибор срочно несется на проверку, а в Центре стандартизации и метрологии вердикт очень простой – прибор исправен и соответствует заявленному классу точности. А в чем подвох? Все очень просто.

При покупке прибора необходимо учитывать, что рабочее давление должно быть от 1/3 до 2/3 шкалы измерения и если давление в трубе меньше 1/3, то манометр начинает врать, причем чем больше давление отходит от этой трети, тем загадочней и абсурдней показания.

При проверке манометра погрешность давления сравнивается с манометром с такой же шкалой и более высоким классом точности. Будьте внимательны при выборе шкалы давления манометра и это позволит Вам избежать ненужной никому нервотрепки.

  Интерьер комнаты своими руками недорого

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования.

Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения.

В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений.

Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения.

Именно с этой величиной связан класс точности. Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот.

Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности.

Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

  Знак начинающий водитель фото

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его.

Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение.

Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений.

Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной).

Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

Разбираемся в классах точности манометров

Класс точности манометра – это отраженная в процентах, наибольшая допускаемая относительная погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Существует всего шесть применяемых классов,  эта информация расписана в ГОСТ 2405-88:

Этот параметр тесно связан с диаметром шкалы прибора. Соответственно, чем больше диаметр, тем меньше погрешность, и меньше класс точности манометра.

Как видно из таблицы манометр с диаметром 250 имеет самую высокую точность, а прибор с диаметром 40 самую низкую.

Чем меньше погрешность устройства, тем меньше класс точности в числовом выражении. Диапазон класса точности манометра 0,4 — 4.

Как узнать?

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

  1. Диапазон измерения
  2. Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

Как вычисляется?

Расчет производится следующим образом:

  • Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
  • Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
  • Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
  • Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.
  • В зависимости от отклонения присваивают ему определенный класс точности.

Допустим 300 бар у нас диапазон испытуемого барометра и выявилось максимальное отклонение в 3 бар от образцового барометра. Вычисляем процент отклонения: 3*100/300=1. Итог класс точности в данном примере равен 1.

Разбираемся в классах точности манометров Ссылка на основную публикацию Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Как определить погрешность манометра

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Читайте также:  Датчик уровня топлива: подключение, проблемы, проверка, ремонт

Класс точности – это максимально допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах. Чем ниже значение класса точности тем меньше погрешность манометра.

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. В случае с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности: 0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.

Обозначение класса точности

Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы

Среди приборов, применяемых для измерения давления, наиболее широкое распространение получили пружинные приборы – манометры, вакуумметры, мановакуумметры.

Основным элементом таких приборов является трубчатая пружина, которая деформируется под действием подведенного давления, причем деформация пропорциональна величине давления.

Упругие свойства пружин не остаются постоянными с течением времени, поэтому такие приборы в обязательном порядке следует подвергать периодически поверке.

Большинство приборов, используемых для измерения давления и разрежения, подлежат обязательной государственной поверке.

Если в результате поверки прибор признан годным, он снабжается клеймом установленного образца или соответствующими свидетельствами, в которых указываются константы приборов или поправки к их показаниям.

Однако, несмотря на государственный контроль за состоянием приборов, на предприятиях должен осуществляться ведомственный контроль, причем сроки поверки зависят от условий эксплуатации приборов.

  • В эксплуатационных и лабораторных условиях поверка приборов для измерения давления сводится к следующему:
  • 1. Поверка нулевой точки;
  • 2. Поверка прибора в рабочей точке;

3. Полная поверка прибора.

Первые два способа не являются собственно поверкой; они относятся к контролю за состоянием прибора только по одному признаку.

Поверка нулевой точки заключается в наблюдении за положением стрелки прибора, отключенного от установки. Если в отключенном приборе при сообщении его с атмосферой стрелка устанавливается на нулевом штрихе, считается, что прибор не имеет повреждений.

Чтобы произвести поверку прибора в рабочей точке, к работающей установке подключают контрольный прибор, точность показаний которого известна. Оба прибора сообщаются с одним и тем же давлением, определяется разность их показаний.

Полная поверка прибора проводится в лабораторных условиях со снятием прибора с рабочей установки. Такая поверка дает полную информацию о состоянии прибора, и сомнений в исправности прибора, прошедшего такую поверку, быть не может.

Поверка технического манометра производится с целью определения его пригодности для дальнейшей эксплуатации.

Читать также:  Перфоратор для домашнего использования рейтинг

Описание установки и приборов

Поверка рабочего манометра производится на установке, изображенной на рис. 5.1. Избыточное давление создается специальным прессом, с помощью которого можно произвольно создавать давление в весьма широких пределах.

Пресс представляет собой цилиндр 7, внутри которого перемещается поршень 9, приводимый в движение маховиком 11. Полость давления сообщается с резьбовыми отверстиями, предназначенными для установки поверяемого 4 и образцового 1 манометров.

Отверстия для установки манометром могут быть перекрыты вентилями 5 и 6, что необходимо для установки и смены манометров.

Для заполнения пресса обычно используют трансформаторное или вазелиновое масло, которое поступает в цилиндр пресса и в мано­метры из емкости 3 при открытом вентиле 2.

Заполнение внутренних полостей маслом производится при открытом вентиле 2 и крайнем правом положении поршня.

Затем вентиль 2 закрывается, а поршень вращением маховичка перемещается влево, масло в цилиндре сжимается, за счет чего и создается избыточное давление.

Рис. 5.1. Установка для поверки пружинных манометров по образцовому пружинному манометру

Для целей поверки и градуировки различных пружинных манометров, вакуумметров и мановакуумметров широко применяют образцовые пружин­ные приборы. Иногда образцовые приборы используют и для выполнения непосредственных измерений давления и разрежения. Образцовые при­боры изготавливаются только в виде манометров и вакуумметров, об­разцовых мановакуумметров не выпускают.

Образцовые манометры изготавливаются с трубчатой пружиной, секторным передаточным механизмом и конструктивно они мало отличаются от обыкновенных технических рабочих манометров.

Отличие заключается в том, что в образцовых манометрах за счёт более качественной от­делки, тщательной подготовки передаточного механизма высокого качест­ва трубчатых пружин, достигается большая точность измерений.

Кроме того, в образцовых приборах применяются особые шкалы и иного вида стрелки.

По устройству шкал образцовые приборы делятся на две группы: приборы с именованными шкалами и приборы с условными делениями.

Именованные шкалы непосредственно указывают величину давления или разрежения в принятых единицах, например в кгс/см 2 , в мм.рт.ст. и т.д. В другом случае шкала прибора градуируется в условных еди­ницах.

Именованные шкалы размечаются индивидуально с помощью поршневых и ртутных манометров. Именованные шкалы делаются или в виде обыкновенных штриховых, или же точечных.

Стрелки манометров с штриховыми шкалами имеют указательный конец, поставленный на ребро в виде лезвия, что сильно облегчает производство точных отсчетов.

В случае поверки рабочих манометров стрелка образцового всегда устанавливается на точке шкалы, а при измерении неизвестного давле­ния она может стать в любое положение, и тогда давление приходится определять отсчетом «на глаз». Вследствие значительных расстояний между двумя соседними точками (обычно 8-10 мм) отсчет будет сделан грубо, и высокая точность измерения снижена.

Читать также:  Как подключить две видеокамеры к ноутбуку

Что касается штриховых именованных шкал, то у них нет этих неудобств, т.к. расстояние между штрихами делается небольшими, а имея в виду специальный указатель стрелки, точный отсчет легко осущест­вим.

Манометры со шкалой в условных единицах регулируются таким об­разом, что при отсутствии давления стрелка манометра устанавливается на нулевом штрихе, а при максимальном для данного прибора на последнем делении шкалы. Предельное давление, на которое манометр рас­считан, указывается на циферблате манометра.

Однако из этого соотношения не следует делать вывод о полной пропорциональности между давлением и показанием шкалы, т.к. такая запись является чисто условной, устанавливающей лишь предельное значение давления. Для пользования такими приборами необходимо их градуировать по поршневым или ртутным приборам.

В результате такой градуировки, производимой в 10-15 точках, получают необходимое соотношение между давлением и показанием шкалы в виде таблицы. Один ряд чисел указывает действительное давление, а второй – число делений, соответствующее этим давлением. Для удобства пользования часто эту таблицу представляют в виде графика, что по­зволяет избегать пересчетов.

Полную поверку прибора следует рассматривать состоящей из сле­дующих отдельных элементов: внешнего осмотра, определения погрешно­сти, установления величины вариации показаний.

Правильность пока­заний прибора определяется путем сравнения их с действительным значением давления, которое устанавливается с помощью образцовых приборов. Давление создается с помощью пресса.

Сравнение должно производиться обязательно в пределах всей шкалы поверочного при­бора и в числе точек, достаточном для того, чтобы вывести заключе­ние о правильности прибора во всём пределе измерения.

Образцовые и лабораторные приборы, снабжаемые свидетельством, обычно поверяются в 10-15 точках, а технические в 5 и даже 3. Чтобы погрешность образцового прибора не могла существенно повлиять на результаты тарировки, его погрешность должна быть в 3-5 раз мень­ше допустимой погрешности испытуемого прибора.

Процесс поверки протекает следующим образом. Прибор устанавливают в соответствии с нормальным для него положением и проверяют совпадение стрелки с нулевой отметкой шкалы при отсутствии в при­боре избыточного давления.

Если прибор снабжен регулятором, то производят регулировку до полного совпадения указателя с нулевым штрихом. Естественно, что это требование не относится к приборам с безнулевой шкалой.

Затем образцовый и поверяемый приборы соединяют с прессом, в котором создается избыточное давление.

Величину давления устанавливают по образцовому прибору и производят отсчёт по поверяемому или же доводят показание поверяемого прибора до полного совпадения указателя стрелки с поверяемым давлением шкалы, а отсчёт произво­дят по образцовому прибору.

После поверки первой точки давление вновь повышают и последовательно поверяют вое намеченные точки шкалы до верхнего предела (нагрузка). Затем поверяют те же точки при пониженном давлении (разгрузка), причем перед тем как снизить давление прибор выдерживается некоторое время (не менее 5 минут) при максимальном давлении.

Читать также:  Зажало диск в болгарке как открутить видео

Чтобы оценить упругое последействие пружинных приборов, от которого в значительной степени зависит качество прибора и его точность, прибегают к многократной поверке. По результатам нескольких поверок делают выводы о свойствах прибора и его точности. В ответст­венных случаях величина упругого последствия (вариации показаний) особо нормируется.

  1. Требования по технике безопасности
  2. Манометры с верхним пределом измерения свыше 6 МПа (60 кгс/см 2 ) следует монтировать так, чтобы они были обращены тыльной стороной к глухой стене; подходить к манометру с тыльной стороны во время работы запрещается.
  3. При монтаже манометров необходимо следить, чтобы давление в системе было равно атмосферному.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

Как связаны диаметр и класс точности манометра?

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Читайте также:  Датчик кислорода ВАЗ 2115 (лямбда-зонд): расположение, ремонт, замена

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

  • Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.
  • Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.
  • Заказать манометр и узнать более подробно о его классе точности Вы можете у специалистов компании Гидро-Максимум.

Как определить класс точности манометра

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования.

Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения.

В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений.

Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения.

Именно с этой величиной связан класс точности.Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

  • 0,15;
  • 0,25;
  • 0,4;
  • 0,6;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот.

Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности.

 Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его.

Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение.

Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений.

Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной).

Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

Автомастерская Adrenaline Garage Солонцы

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это максимально допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах. Чем ниже значение класса точности тем меньше погрешность манометра.

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. В случае с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности: 0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.

Обозначение класса точности Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы
от 0 до 25% от 25 до 75% св. 75 до 100%
0,4 ±0,4 ±0,4* ±0,4
0,6-0,4-0,6 ±0,6 ±0,4 ±0,6
0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,6
1-0,6-1 ±1,0 ±0,6 ±1,0
1 ±1,0 ±1,0 ±1,0
1,5-1-1,5 ±1,5 ±1,0 ±1,5
1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5
2,5-1,5-2,5 ±2,5 ±1,5 ±2,5
2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5
4-2,5-4 ±4,0 ±2,5 ±4,0
4 ±4,0 ±4,0 ±4,0

Классом точности называют выраженную в процентах максимально допустимую погрешность манометра, приведенную к его диапазону измерений.

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

  • 0,4;
  • 0,6;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Класс точности манометра: что это такое, как рассчитать, как проверить

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

2*100/250=0,8

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Как проверить манометр на точность в домашних условиях

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства.

В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет.

Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Как проверить тонометр в домашних условиях?

Такая проверка, в отличие от поверки в госучреждении, может оказаться неточной, но в большинстве случаев она позволяет выявить возможные неполадки в работе прибора.

При покупке тонометра проверить прибор можно прямо в магазине. Для этого консультант проверит целостность и плотность стыковки трубок, груши, манжеты и убедиться, что стрелка манометра совпадает с о.

Проведет контрольное измерение проверенным по всем правилам прибором и измерение АД покупаемым приспособлением. Если они совпадают, то приобретаемый вами прибор работает точно и может применяться.

Как проверить точность электронного тонометра

? Для этого консультант проверяет целостность всех составляющих и, так же как при покупке механического прибора, сверяет показания АД на поверенном по всем правилам и покупаемом тонометре.

Такой же алгоритм проверки тонометра можно проводить и дома, но для этого вам понадобиться еще один тонометр, который прошел поверку в прошедших аккредитацию на право поверки средств измерений организациях или в центрах стандартизации, метрологии и испытаний (ЦСМ). Это так же не всегда возможно и будет лучше обратиться к специалистам.

Как проверить домашний тонометр

Читайте также:  Датчик температуры Рено Логан: где находится, замена ДТ охлаждающей жидкости

, если у вас нет возможности сверить показания с поверенным специалистами прибором? Для этого можно воспользоваться следующими правилами:

  • убедитесь, что вы измеряете давление верно: правильно ли наложена манжета, целы ли все трубки, нет ли на них заломов и полностью ли заряжено устройство, если прибор электронный;
  • если прибор механический, то убедитесь, что стрелка манометра находится строго на о;
  • проведите несколько (3-5) измерений с интервалом в 5 минут в спокойном состоянии (то есть не после эмоциональной или физической нагрузки, курения или употребления алкоголя и кофеинсодержащих напитков);
  • высчитайте среднее арифметическое значения для верхнего и нижнего давления – оно должно соответствовать вашему рабочему давлению или показателям возрастной нормы.

Как проверить точность тонометра в домашних условиях мы уже выяснили, теперь рассмотрим как настроить тонометр.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
  2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

  § 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕКАННЫХ РАБОТ

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

  • установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
  • в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
  • сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
  • в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
  • на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
  • с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

  • для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
  • сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
  • далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
  • в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
  2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
  3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
  4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
  5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Описание

Принцип действия приборов основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации манометрической пружины.

Отсчет показаний давления в магистралях производится по шкале циферблата приборов; отсчет разности давлений производится по шкале вращающегося диска.

  Не ровно горит электрод

Приборы имеют следующие модификации МП, МП-2, МП-2 с диском, МВП.

Манометры и мановакуумметры МП и МВП (хладоновые) предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического плавно изменяющегося давления хладонов марок 12, 13, 22, 134а, 142, 404а и 502 (в том числе хладонов с наличием масел) в холодильных машинах, устанавливаемых в железнодорожных вагонах-рефрижераторах.

  • Манометры МП (однострелочные) и манометры МП-2 (двухстрелочные) предназначены для измерения давления неагрессивных по отношению к медным сплавам жидких и газообразных сред (вода, топливо, масло, воздух) в силовых и тормозных системах и установках подвижного состава железных дорог, метрополитена и вагонов трамваев.
  • Манометры МП-2 с вращающимся диском предназначены для измерения давления неагрессивных сред в установках общепромышленного назначения, а также для отсчёта разности давлений.
  • Для измерения давления в местах, где имеет место пульсация измеряемой среды (с верхним значением диапазона показаний 1 МПа), приборы должны применяться только в комплекте с демпфирующим устройством ДВ.
  • Для улучшения эксплуатационных характеристик приборы снабжены электрической подсветкой циферблата.
  • Приборы могут быть изготовлены как с электрической подсветкой циферблата так и без
  • неё.
  • Приборы изготавливаются в корпусе 100 мм, с задним расположением фланца для крепления, радиальным или осевым расположением штуцера для отбора давления.

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *